ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 11
1.1 Понятие об обработке на металлорежущих станках 11
1.2 Понятие о работе металлического режущего инструмента и образование стружки 12
1.3 Классификация металлорежущих станков 15
1.4 Показатели металлорежущих станков 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 25
Металлорежущие станки по своей конструкции являются преемниками механизмов, предназначенных для производства изделий из древесины, камня и кости. От своих предшественников металлорежущие станки унаследовали основные принципы устройства и действия. Поэтому «Очерки истории станков для резания металлов» необходимо начать с исследования развития станков, им предшествовавших.
Возможность получения гладких поверхностей с помощью вращательного движения изделия или инструмента стала известна человеку в весьма отдаленную эпоху. Уже добывание огня трением показало возможность получения тела вращения и соответствующей формы отверстия.
Первые устройства для получения поверхностей вращения нельзя отнести к какой-либо группе станков (токарной, сверлильной, шлифовальной) в современном представлении. Эти устройства были элементарна просты и универсальны. Путем усовершенствования на протяжении тысячелетий они превратились в станки. Токарный станок является наиболее старым. Он играл ведущую роль среди устройств для резания материалов. Значение станков токарной группы сохраняется и в современном машиностроении, несмотря на то что многие виды работ выполняются в настоящее время другими станками.
Металлорежущие станки, классифицируются по степени универсальности (универсальные, специализированные и специальные), виду выполняемой обработки и применяемому режущему инструменту (токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные й др.), степени автоматизации (полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением) и точности обработки изделий (нормальной точности и высокоточные, т. е. прецизионные).
Иногда в название станков включаются конструктивные признаки, например расположение шпиндельного вала, горизонтально-фрезерный или вертикально-фрезерный. Кроме того, в название станков входит число наиболее важных узлов: суппортов у токарных станков и количество шпинделей у сверлильных (многошпиндельный горизонтально-сверлильный станок).
Принято обозначать станки по десятичной системе, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков, согласно которой станки по виду обработки разбиваются на 10 групп. В свою очередь каждая группа в зависимости от важнейших признаков подразделяется на 10 типов, а каждый тип разбит на 10 типоразмеров.